об оборудовании
Установка нормализации молока в потоке предназначена для автоматической нормализации молока и сливок в непрерывном потоке путем точного регулирования соотношения потоков сливок и обезжиренного молока.
Принцип работы установки
После сепарации формируются два потока: сливки и обезжиренное молоко. Расходомеры, датчики давления и температуры передают информацию в PLC. Контроллер рассчитывает требуемое соотношение потоков и управляет регулирующими клапанами. На выходе получают продукт с заданной массовой долей жира.
Основные функции:
- Получение молока заданной жирности;
- Получение сливок различной жирности;
- Автоматическое поддержание жирности;
- Работа в составе автоматизированных линий;
- Снижение влияния человеческого фактора.
Проблемы традиционной емкостной нормализации
- Длительное перемешивание;
- Периодический лабораторный контроль;
- Повышенные потери продукта;
- Большие емкости;
- Зависимость от оператора;
- Увеличение продолжительности производственного цикла.
Преимущества поточной нормализации:
- Непрерывный технологический процесс;
- Автоматическое регулирование;
- Высокая точность поддержания массовой доли жира;
- Сокращение производственного цикла;
- Снижение потерь продукта;
- Экономия энергии и времени
- Интеграция с системами автоматизации предприятия.
Преимущества конструкции:
- Компактное размещение оборудования;
- Готовность к быстрому подключению;
- Высокая ремонтопригодность;
- Совместимость с CIP-мойкой;
- Возможность масштабирования производительности.
Установка выполнена на единой раме из нержавеющей стали. Компоновка обеспечивает компактность, удобство монтажа и обслуживания. Все узлы доступны для сервисных работ.
Состав установки:
- Расходомеры;
- Регулирующие клапаны;
- Клапаны противодавления;
- Датчики температуры;
- Датчики давления;
- Шкаф автоматического управления;
- Трубная обвязка санитарного исполнения.